江门一体化预制泵站厂家 一体化污水提升泵站

一体化预制泵站是提升污水、雨水、饮用水、废水的提升装备，由工厂统一生产组装后运至现场安装的交钥匙泵站。预制泵站的筒体采用先进的材质如强化玻璃钢(GRP)或聚乙烯树脂(PE)自动化铸造而成，内部的水泵、管路、阀门、仪表、控制箱、格栅以及其他用户所需要的附件都由同一家公司提供，安装调试完毕后整体预制出厂。

一体化预制泵站的作用

1、玻璃钢GRP防腐材质，保证泵站在运行使用当中不渗漏、不被污水化学侵蚀，使用寿命长达50年以上。

2、免维护系统运行稳定，*人工定期掏泥。

3、自动清洗底座，清除污水处理留下的淤泥残渣，避免恶臭和环境污染。

4、支持远程操作泵站系统，利用PC、移动端即可实现远程操作一体化预制泵站。

5、建设成本低，周期短，成功替换传统混凝土泵站成为新型泵站。

6、高效螺旋潜水泵，无堵塞，无缠绕，提高排污能力。

7、提高水位，加压输送补给生活用水；对雨水收集，污水收集预处理大型污泥、石粒， 加压输送到污水处理厂。

一体化预制泵站的分类
根据其提升废水性质的不同，可分为：污水泵站、雨水泵站、合流泵站、污泥泵站
1、模块化集成式泵站：带干式安装水泵的泵站。干井、湿井集成在一个单元内。配备干式安装水泵，控制面板和液位控制系统。在运输前进行预装和工厂测试，可使现场安装时间zui小化，并提高系统可靠性。
2、模块化湿井泵站：湿井泵站可选择配备内部维修平台和地上电机控制面板。在运输前进行预装和工厂测试，可使现场安装时间zui小化，并提高系统可靠性。
3、固液分离型一体化污水提升泵站：该泵站为**供水和污水处理设立了技术性能和效率方面的新标准。
化污水提升泵站优势：
一体化预制泵站是传统污水泵站的理想替代品。通常，传统泵站对规划和建造的要求十分严格，需要对每一个细节都进行规划，而且泵站安装也需要耗费大量的人力、物力和时间。需要布置施工现场，用混凝土进行浇注，混凝土变硬还需要大量的时间等待。然后必须确定进水点，钻孔，在安装必须的组件。完成这些工序至少需要2 个月的时间。在泵站的建设过程中，还需要与各个工序的承包商进行合作，这些不必要的工序将耗费规划人员大量的精力，各个承包商的工程质量也将参差不齐。有了润平污水之后，在一两个星期之内，您就能完成包括挖掘、回填、压实、连接、泄漏测试、控制系统安装、试运行、较终调试和文件记录所有的工序。这将节省7个星期的泵站安装时间，省时比例达到80%。更重要的是，能解决传统泵站渗漏和腐蚀、水泵故障、淤泥沉积、环境污染、维护频繁和成本高昂 等一系列问题。
一体化预制泵站的维保方式 一体化污水提升泵站,地埋式污水提升泵站
(1)例行维保：每季度巡检一次，检查和了解主机及系统工作状况，每年检测一次，测定系统的性能、功能及运行状况。
(2)随时检修：接到用户检修通知后，24小时内上门服务，两个小时解决问题。
一体化预制泵站的维保要求
A：对例行巡检或应急检修中发现的故障、隐患应及时抢修，确保系统处于正常运行状态;
B：对发现的问题或隐患应书面报告业主方面的相关负责人，并提交可行的维修方案和维修计划;
C：对**过保质期的用户建议签订维保协议;
D：认真做好维保记录，维修后及时存档。

一体化预制提升泵站的构造：
1、防滑顶盖
由纤维缠绕玻璃钢制成，加装防盗安全锁，具备能轻松打开的功能。
2、泵站上盖
采用玻璃钢制成，带不锈钢吊篮格栅、通风排气管和扶手。
3、玻璃钢筒体
连续缠绕加强玻璃纤维筒体。采用计算机控制缠绕工艺，确保厚度均匀并达到设计要求。质量稳定优良，出厂前需进行**防渗漏试验，确保无泄漏。
4、吊耳
外部一体化吊耳易于安装。
5、配套水泵
配套品牌的潜水排污泵，在设计负荷范围内，无振动和气蚀现象，运行平稳。泵的所有旋转部件（包括电机）在制造时均进行动、静平衡实验。泵运转噪音低于80dB(A)。
自耦安装的潜污泵，配备有出水弯管、自耦底座和移动、自动就位时起连接作用的不锈钢管导轨及提升链。水泵经过导轨引导能够在泵坑**部和自耦底座之间自由滑动。 水泵与耦合底座的密封为金属与金属之间的连接并由辅助橡胶圈密封。
6、压力管路
不锈钢压力管路。所有管路在出厂前均通过压力测试，以防泄漏。进口管路DN400。根据设计要求配置各种法兰。
7、服务平台
内置服务平台，检修阀门及水泵保养维护；按要求定制不同形式、位置和高度的平台。
8、液位传感器
采用压力传感器（标配）/浮球开关/水位电极，配套**监测继电器，实现泵站液位自动控制运行。
9、粉碎格栅
粉碎格栅放置于泵站玻璃钢筒体进水管口，潜水式粉碎格栅，安全可靠；配套导轨，方便维护检修。
10、户外不锈钢控制柜
可以手动和自动。可实现以下控制功能：
（1）日常自动位置，实现无人值守泵站。
（2）二用一备，互为备用，自动切换，高水位同时工作，故障自动切换工作。