一体化预制泵站的作用
1、玻璃钢GRP防腐材质,保证泵站在运行使用当中不渗漏、不被污水化学侵蚀,使用寿命长达50年以上。
2、免维护系统运行稳定,*人工定期掏泥。
3、自动清洗底座,清除污水处理留下的淤泥残渣,避免恶臭和环境污染。
4、支持远程操作泵站系统,利用PC、移动端即可实现远程操作一体化预制泵站。
5、建设成本低,周期短,成功替换传统混凝土泵站成为新型泵站。
6、螺旋潜水泵,无堵塞,无缠绕,提高排污能力。
7、提高水位,加压输送补给生活用水;对雨水收集,污水收集预处理大型污泥、石粒, 加压输送到污水处理厂。
一体化预制泵站的产品优点:
1.2周的建设周期、可按需设计
2.节省约60%的资金
3.自动化智能控制系统 、触摸屏。
4.自动清洁无堵塞
5.使用寿命可达半个世纪
一体化预制泵站的特点:
1.施工周期短:两周内您就能完成包括挖掘、回填、压实、连接、渗漏测试、控制系统安装、试运行、终调试和所有的工序。
2.防渗漏性能强:筒体使用计算机控制井筒缠绕,一次成型集成度高,防渗漏、裂缝。
3.一体化集成设计:对泵站水里的部件,整体粉碎性格珊通风系统都进行整体集成化 设计。
4.CDF分析:采用流体动力学设计,自动清洗,防止堵塞。
5.强度分析测试:每个产品出厂前都进行强力分析测试,确保产品的安全可靠。
6.智能控制系统:*专人值守,GPRS远程系统,随时随地知道泵站运行情况。
一体化预制泵站埋入地下,地面无泵站土建,不占用地指标。亦可直接安装在居民小区的周围,而且因为其占地面积小,全地埋式的特点不会对居民生活造成影响,通过地面上部的景观控制房来实现与周围环境的和谐统一。地理式构造使其与周边环境融为一体,美观大方;可建成花园式泵站,环境优美。
一体化预制提升泵站的构造:
1、防滑顶盖
由纤维缠绕玻璃钢制成,加装防盗安全锁,具备能轻松打开的功能。
2、泵站上盖
采用玻璃钢制成,带不锈钢吊篮格栅、通风排气管和扶手。
3、玻璃钢筒体
连续缠绕加强玻璃纤维筒体。采用计算机控制缠绕工艺,确保厚度均匀并达到设计要求。质量稳定优良,出厂前需进行防渗漏试验,确保无泄漏。
4、吊耳
外部一体化吊耳易于安装。
5、配套水泵
配套的潜水排污泵,在设计负荷范围内,无振动和气蚀现象,运行平稳。泵的所有旋转部件(包括电机)在制造时均进行动、衡实验。泵运转噪音低于80dB(A)。
自耦安装的潜污泵,配备有出水弯管、自耦底座和移动、自动就位时起连接作用的不锈钢管导轨及提升链。水泵经过导轨引导能够在泵坑**部和自耦底座之间自由滑动。 水泵与耦合底座的密封为金属与金属之间的连接并由橡胶圈密封。
6、压力管路
不锈钢压力管路。所有管路在出厂前均通过压力测试,以防泄漏。进口管路DN400。根据设计要求配置各种法兰。
7、服务平台
内置服务平台,检修阀门及水泵保养维护;按要求定制不同形式、位置和高度的平台。
8、液位传感器
采用压力传感器(标配)/浮球开关/水位电极,配套监测继电器,实现泵站液位自动控制运行。
9、粉碎格栅
粉碎格栅放置于泵站玻璃钢筒体进水管口,潜水式粉碎格栅,安全可靠;配套导轨,方便维护检修。
10、户外不锈钢控制柜
可以手动和自动。可实现以下控制功能:
(1)日常自动位置,实现无人值守泵站。
(2)二用一备,互为备用,自动切换,高水位同时工作,故障自动切换工作。
一体化预制泵站是提升污水、雨水、饮用水、废水的提升装备,由工厂统一生产组装后运至现场安装的交钥匙泵站。预制泵站的筒体采用的材质如强化玻璃钢(GRP)或聚乙烯树脂(PE)自动化铸造而成,内部的水泵、管路、阀门、仪表、控制箱、格栅以及其他用户所需要的附件都由同一家公司提供,安装调试完毕后整体预制出厂。
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